В настоящее время системы лазерной резки широко используются в таких ключевых отраслях, как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, автомобилестроение и производство листового металла.Несомненно, появление станка для резки волоконным лазером является эпохальной вехой.
Волоконно-лазерная резка оснащена лазером для преобразования электрической энергии в световую, а коэффициент электрооптического преобразования составляет 30%.Затем высокоэнергетический свет концентрируется на поверхности листа через режущую головку, и часть листа, которая подвергается воздействию света, мгновенно испаряется, а для перемещения эффекта резки используется программа с числовым программным управлением.По сути, лазерная обработка — это термическая резка, которая имеет меньшую деформацию, чем традиционные ножницы, пробивные станки и другие станки.
Прочность волоконной лазерной резки
1) Он может резать металлические материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, травильная пластина, оцинкованная пластина, пластина из кремнистой стали, электролитическая пластина, титановый сплав, марганцевый сплав и так далее.
2) Станок для резки металла с волоконным лазером имеет высокую скорость, высокую точность, высокую эффективность и стабильную работу.
Функции
1.Экономичный
Помимо затрат на электроэнергию и расходные материалы, установка для резки волоконным лазером не требует дополнительных затрат, и для ее эксплуатации требуется только один человек.Может быть удовлетворено массовое или мелкое производство.По сравнению с традиционным штамповочным станком также требуются затраты на открытие пресс-формы, а продукт является единичным.Если форму продукта необходимо изменить, форму необходимо снова открыть.Однако гибкость станка для лазерной резки хорошо решает эту проблему, и ее можно легко обработать, введя чертеж в программу.
2. Практичность
Резак по металлу с волоконным лазером способен резать заготовку с высокой точностью.Также.это исключает вторичный процесс измельчения, снижает нагрузку на персонал и сокращает время доставки.Кроме того, материалы обработки и толщины очень широки.Он может резать нержавеющую сталь, медь, алюминий, углеродистую сталь и алюминиевый сплав.
3.Эффективность
Эффективность определяет экономические выгоды.Скорость резки станка для резки металла с волоконным лазером может достигать 100 метров в минуту, а это означает, что эффективность изготовления небольшой заготовки составляет всего несколько секунд.По сравнению с традиционным оборудованием, таким как плазменная или проволочная резка, скорость лазерной резки намного выше.
Преимущества
1. Усовершенствованная технология резки
Принцип работы этого нового типа волоконно-лазерной резки заключается в высокой производительности.В процессе резки лазер способен создавать бесчисленное количество высокоэффективных лазерных лучей высокой энергии.Огромная энергия, производимая этими лазерными лучами.Поверхность разреза можно мгновенно испарить, так что очень твердый интерфейс можно легко удалить.Теперь это самый передовой процесс резки, и ни один процесс не может его превзойти.Процесс резки очень быстрый в процессе резки и позволяет мгновенно создавать толстые стальные пластины.Резка, которая может полностью удовлетворить некоторые потребности в резке с высоким спросом, также очень точна и может достигать нескольких миллиметров.
2. Производительность резки очень стабильна.
Этот тип высокоточного лазерного резака использует чрезвычайно стабильный лазер мирового класса в процессе резки.Срок службы такого лазера будет составлять несколько лет, и в процессе использования, за исключением человеческого фактора, практически не будет производиться никаких системных сбоев, поэтому даже если этот станок для лазерной резки находится под длительным рабочим давлением, он не будет производить вибрации или других неблагоприятных эффектов.
3. Механический процесс работы очень удобенВ нашем процессе использования волоконного лазера для резки металла вся информация и передача энергии передаются через оптическое волокно.Самым большим преимуществом такой передачи является то, что она экономит много рабочей силы и материальных ресурсов.Произойдет любая утечка светового пути.И без какой-либо настройки оптического пути перед использованием оборудования энергия может быть легко передана лазеру.
Время публикации: 31 марта 2022 г.
