Уретановое литье

Что такое вакуумное литье/литье уретана?

Вакуумное литье полиуретана — это метод изготовления высококачественных прототипов или небольших объемов деталей, формируемых из дешевых силиконовых форм.Копии, сделанные таким образом, демонстрируют большую детализацию поверхности и точность исходного рисунка.

Huachen Precision предлагает комплексное решение «под ключ» для создания мастер-шаблонов и отливок на основе ваших проектов САПР.

Мы не только изготавливаем высококачественные формы, но также предлагаем полный спектр отделочных услуг, включая покраску, шлифование, тампопечать и многое другое.Мы поможем вам создать детали для демонстрационных моделей выставочного зала, инженерных тестовых образцов, краудфандинговых кампаний и многого другого.

Преимущества вакуумного литья

Отлично подходит для небольших объемов

Вакуумное литье — отличный вариант для производства небольших партий деталей от 1 до 100 штук.Средняя силиконовая форма изготавливает около 12-20 деталей, в зависимости отматериал и геометрическая сложность, а литые детали очень точны и воспроизводимы.

Быстрый оборот

Мягкие силиконовые формы можно изготовить всего за 48 часов.В зависимости от размера детали, сложности и объема, вакуумное литье из полиуретана First Part может изготовить ваши детали, закончить, отправить и доставить всего за 7 дней.

Однотонные детали

Вакуумное литье способно изготавливать качественные детали с самыми сложными деталями.Превосходный цвет и косметическая отделка достижимы без последующей обработки.

Долговечность и прочность

Детали, изготовленные методом вакуумного литья, значительно прочнее, чем их аналоги, напечатанные на 3D-принтере.Кроме того, поскольку литые уретановые детали изготавливаются из жестких и гибких промышленных пластмасс, они имеют равную, если не большую прочность, по сравнению с деталями, полученными литьем под давлением.

Низкие первоначальные инвестиции

Силиконовые формы значительно дешевле и изготавливаются быстрее, чем инструменты, используемые для литья под давлением, что приводит к меньшей стоимости производства и себестоимости детали.Он идеально подходит дляинженерные модели, образцы и быстрые прототипы в производство.

Разнообразие материалов

Для литья доступны многие типы полиуретановых смол, включая резину, силикон и многокомпонентное формование.

Процессы вакуумного литья

Изготовление деталей для вакуумного литья из полиуретана состоит из трех этапов: изготовление шаблона, изготовление форм и литье деталей..

Шаг 1. Мастер-паттерны
Шаблоны — это трехмерные тела ваших проектов САПР.Обычно они изготавливаются с помощью станков с ЧПУ или с помощью 3D-печати пластиком, например SLA/SLS.Вы можете предоставить свои собственные шаблоны или мы можем сделать их для вас.Модели должны выдерживать нагрев до 40°C.

Шаг 2. Изготовление форм
Литейные формы изготовлены из жидкого силикона.Этот силикон заливают вокруг мастер-модели внутри литейной коробки, а затем оставляют затвердевать в печи на 16 часов.После высыхания форма разрезается и мастер удаляется, оставляя после себя пустую полость в точной негативной форме оригинала.

Шаг 3. Отливка копий
Теперь в пустую полость можно залить литейную смолу по вашему выбору, чтобы создать высокоточную копию оригинала.Возможно даже формование двух или более материалов.Силиконовые формы обычно подходят для 20 или около того копий шаблона.

Материалы для вакуумного литья

Сотни литьевых полимеров доступны для воспроизведения любой мыслимой твердости и текстуры поверхности.Также возможно изготовление полностью непрозрачных, полупрозрачных или полностью прозрачных деталей в зависимости от вашего применения.См. дополнительную информацию о доступных материалах, как показано ниже:

Материал для вакуумного литья, включая (аналогичный полиуретан)

Прозрачный ПУ, мягкий пластик ПУ, АБС, ПП, ПЭ, поликарбонат ПУ.Мы закупаем полиуретановый материал у компаний Hei-Cast, Axson и BJB.

Вакуумное литье Полиуретаны Смолы

Материал	Поставщик	Моделирование материалов	Берег Силы	Сгибание(ПМА)	ТС Макс	Описание цвета продукта	ПреимуществоНедостаток	Усадка
ТИП АБС
ПУ8150	Hei-кастинг	АБС	83 шД	1790 г.	85	Янтарный, белый и черный	Хорошее сопротивление	1
УП4280	Аксон	АБС	81 шД	2200	93	Темный янтарь	Хорошее сопротивление	1
PX100	Аксон	PS шоколадки	74 шД	1500	70	Белый черный	Идеал	1
ПОЛИПРОФИЛЬНЫЙ ТИП
UP5690	Аксон	PP	75-83 шД	600-1300	70	Белый черный	Хорошее сопротивление	1
ЦВЕТНОЙ ЭЛАСТОМЕР
ПУ8400	Hei-кастинг	эластомер	20-90 шД	/	/	Молочно-белый/черный	Хороший Бенд	1
T0387	Hei-кастинг	эластомер	30-90 шД	/	/	Прозрачный	Хороший Бенд	1
ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА
PX527	Hei-кастинг	PC	85 шД	2254	105	Белый черный	Высокая TC105°	1
PX223HT	Hei-кастинг	ПС/АБС	80 шД	2300	120	Черный	Идеальный TC120°	1
УЛ-ВО
ПУ8263	Hei-кастинг	АБС	83 шД	1800	85	Белый	94V0 Огнестойкий	1
PX330	Аксон	Загруженный АБС	87 шД	3300	100	От белого	V 0 далеко 25	1
ЧИСТЫЙ
PX522HT	Аксон	ПММА	87 шД	2100	100	Прозрачный	Цвет TG100°	0,996
PX521HT	Аксон	ПММА	87 шД	2200	100	Прозрачный	Цвет TG100°	0,996

Допуски вакуумного литья

Готовые размеры деталей, отлитых под вакуумом, зависят от точности шаблона, геометрии детали и типа используемого литейного материала.Как правило, следует ожидать усадки 0,15%.

Отделка

Как изготовлено
Детали, отлитые под вакуумом, очищаются после литья и оставляются в том виде, в каком они были изготовлены.Поскольку полиуретановые детали имеют высокий уровень гладкости и косметический вид, для литых деталей часто применяется стандартная отделка любого выбранного цвета.

Обычай
Также доступен ряд пользовательских отделок, начиная от текстурирования и установки вставок в качестве вариантов постобработки ваших литых деталей.

Наиболее распространенные варианты отделки поверхности:
· Глянцевая гладкая поверхность
· Гладкая матовая поверхность
· Черновая отделка
· Полированная металлическая отделка
· Структурированная отделка

Окраска распылением
Отливки могут быть окрашены несколькими автомобильными красками, чтобы украсить и улучшить их естественный косметический вид.Окрашивание может быть мокрым или порошковым, распылением или запеканием.

Шелкография
Шелкография — это метод печати, доступный для деталей, отлитых под вакуумом.Он включает в себя использование сетки для переноса чернил логотипов, текста или графики на поверхность ваших деталей.